金刚石研磨膏准备欠好，会发生那些问题？

金刚石研磨膏的准备包括：设备、平衡、精整和修整。金刚石研磨膏准备欠好，将成为今后很多磨削问题发生的本源。

　　一，要按照金刚石研磨膏制造厂的指导书设备金刚石研磨膏，确保金刚石研磨膏在修整前处于较好的原始平衡状况和很小的跳动。

　　二，设备时要细心操作避免碰伤金刚石研磨膏内孔。金刚石研磨膏内孔在高速旋转时接受巨大应力，转移和设备失当往往是金刚石研磨膏启动时导致爆裂的原因。

　　三，设备陶瓷结合剂金刚石研磨膏时，需要用纸质垫圈。第四，用平稳的扭矩和松紧度上紧法兰盘。

　　设备完毕后，金刚石研磨膏应依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再开始磨削。若金刚石研磨膏原始状况很不平衡且跳动很大，则常需作附加修整及再平衡。

　　金刚石研磨膏杰出的平衡会使磨削外表继续保持杰出光洁度，并使寿命延长。同时，正确的修整会使金刚石研磨膏保持稳定的磨削外表和磨削作用。

　　金刚石研磨膏的尖利程度及其形状精度取决金刚石研磨膏的修整办法。所以，任何时候都要使金刚石研磨膏修整设备处于杰出的工作状况，这对于单点金刚石修整器或电机驱动的金刚石滚轮都相同。

　　单点金刚石批改是修整陶瓷结合剂金刚石研磨膏的常用办法，这种修整办法常会导致金刚石研磨膏功能不稳定，所以修整的办法和程序要不断作相应的调整。

　　在磨削工件时，典型的办法是：金刚石研磨膏粗磨必定的加工留量，然后改动修整参数，再精磨工件。通常的做法是，粗修金刚石研磨膏时，金刚石沿金刚石研磨膏外圆作快速横向进给，而精修时，批改器的横向进给速度大大减慢，以获得光洁的金刚石研磨膏外表和工件外表。

　　一种称为“搭接式”或“部分重叠式”的修整办法，能确保正确、稳定的修整。例如，一直径为406.4mm的金刚石研磨膏，速度为6000sfm(1828m/min)，单点金刚石批改器的圆弧半径0.254mm作粗磨修整，每个行程的修整量为0.025mm。

　　一般批改时常用的横向进给速度往往过快，使金刚石研磨膏外表有一部分修不到。而选用多次行程虽可以使金刚石研磨膏外表都修到，但外表不平。这种金刚石研磨膏磨削功能较高，但磨损快而不均匀。

　　金刚石研磨膏修整一般在磨削工作速度下进行。破例是作刮压整形修整时，在300sfm(91.44m/min)的低速下进行。横向进给速度应根据修整器的金刚石尺度和对金刚石研磨膏外表的要求而核算确认，一般粗磨选用2～3次搭接，精磨则需4～6次搭接。

　　批改器横向进给速度的核算:已知金刚石圆弧半径(XB=0.015″)，金刚石切入量(0.001″)，金刚石研磨膏转速1400rpm。距离CB核算如下：因XB=0.015″，CX=0.015″-0.001″=0.014″。CB=0.00735，而AB=2CB=0.0147″。

　　这样就得到了金刚石每转的进给节距，确保在金刚石研磨膏外表不留下未修部分。换算到每分钟的进给速度AB×1400rpm=20.58ipm。这个速度使金刚石一次修整就覆盖整个金刚石研磨膏外表。

　　若修整要求二次搭接，则进给速度减半，为10.29ipm。对粗修整较为理想。精修整需4～6次搭接，进给速度要相应削减。如4次搭接时为5.14ipm。