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日常金相抛光中的一些常见问题及相应的解决办法

  • 作者:微仪管理员
  • 发布时间:2023-03-16
  • 点击:248

常见问题:

(1)抛光过度

在日常抛光过程中遇到的*大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

(2)工件出现“橘皮”的原因

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,*常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

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(3)消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。

可采用以下的方法去补救:

1)把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。

2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除,在抛光前使用*细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,*后以较轻的力度进行抛光。

(4)工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:

1)抛光的压力过大,抛光时间过长。

2)钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。

3)模具表面生锈。

4)黑皮料未清除。

(5)消除工件点蚀的措施

1)小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行*后步骤的研磨才再进行抛光程序。

2)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用*软的抛光工具。

3)尽可能采用*短的抛光时间和*小的抛光力度。

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