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金相切割机使用前期的取样方法介绍

  • 作者:微仪管理员
  • 发布时间:2023-11-14
  • 点击:69

金相切割机使用前期的取样方法介绍:金相试样一般为ф12×12mm或ф18×20mm的圆柱体或12×12×12mm的立方体。若太小则操作不便,若太大则磨制平面过大,增长磨制时间且不易磨平。由于被检验材料或零件的形状各异,也有用不规则外形的试样。非检验表面缺陷、渗层、镀层的试样,应将棱边倒圆,防止在磨制中划破砂纸和抛光织物,避免在抛光时试样飞出造成事故。反之,检验表层组织的试样,严禁倒角并应保证磨面平整。

金相切割机.jpg

切取试样时根据被检验材料的软硬程度采用不同的切割片。

目前广泛使用的取样设备有两种:

一是金相切割机(小工件取样),它是由电动机、薄片砂轮、试样夹具和冷却装置等组成。一般软砂轮用于切割硬材料,硬的砂轮用于切割较软的材料。

二为智能自动金相切割机(大中工件取样),它采用自动切割、自动冷却的方式;配备可移动平台(X/Y向),带刻度标尺,更适合于精确定位切割、多重精密定位切割取样。根据材料不同,调节适合的切割速度来完成工件的取样。

不论采用何种方式取样,都须防止因温度升高而引起组织变化或因受力而产生塑性变形。如淬火马氏体因温度升高而转变为回火马氏体;裂纹处因受热而使其扩展,某些锌、锡等低熔点金属,因受热而使其再结晶,低碳钢,奥氏体类钢和某些有色金属等,因受力而引起塑性变形,使滑移线增多或出现形变孪晶,诸如此类都使试样原来的组织发生变化,从而导致错误的检验结论。因此在取样中务必注意冷却和润滑。

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