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金相磨抛机的操作技巧介绍

  • 作者:微仪管理员
  • 发布时间:2024-05-17
  • 点击:66

金相磨抛机的操作技巧主要包括以下几个方面:

准备与启动:

准备连接进水管,将插头插入电源插座,启动电机,并检查电机轴的旋转方向,确保其为顺时针方向。

确保排水通畅,避免内腔存水过量漫过内壁进入设备内,从而损坏其他机件。

金相磨抛机.jpg

砂轮更换与测试:

拆下并更换砂轮时,松开盖上的螺钉并拆下盖,转动自来水板上的螺钉并拆下自来水板。然后,使用扳手等工具拆下砂轮,并以相反的方式安装新的砂轮。确保砂轮两侧垫有两个厚纸垫片。

在安装新砂轮后,进行测试夹紧,确保样品能够被稳定地夹紧并切割。

样品切割:

将样品放在锯架钳口的前面,顺时针转动手柄以夹紧样品。

调整旋钮和冷却管,使冷却液流向和大小符合切割要求。在切割过程中,确保水流与样品切割位置对齐,并保持均匀进料。

严禁使用有裂纹的磨盘,未冷却或未充分冷却时不得工作。此外,不允许使用线速度低于35m/S的砂轮。

磨抛操作:

在磨制过程中,根据需要从粗到细逐渐降低砂纸的粗细度,每次更换砂纸时都要改变磨削方向,以确保磨削效果。

均匀施加压力,避免局部过磨或磨削不均,导致试样表面出现划痕或不平整。

采用交叉磨制的方法,即先沿一个方向磨制,然后旋转90度沿另一个方向磨制,以减少磨痕和提高表面质量。

在每次更换砂纸后,使用无尘布或刷子清洁试样,去除磨屑和磨削液,防止划伤和污染。

抛光操作:

在抛光过程中,应均匀地移动试样,确保整个试样表面都得到抛光,避免局部过抛或漏抛。

施加适当的抛光压力,避免压力过大导致试样表面烧伤,压力过小则影响抛光效果。

使用抛光盘可以提高抛光效率和均匀性。从粗抛到细抛,逐步降低抛光液的粒度,直至达到所需的表面光洁度。

在抛光过程中,要适时、适量地使用相应的金相抛光润滑冷却液(抛光液本身或冷却水),控制好抛光布的湿度。

注意事项:

磨抛座的参数可随时设定,而磨抛头的参数需在待机时设定。

在按中止键和发动键前,均须将反转水嘴移出,否则会发生干涉。

气源应满足要求,输入气压应在0.5-0.8MP之间,并须由过滤器过滤,滤芯精度40um。

不可使用已破损的金相砂纸和抛光织物,否则可能损坏试样和磨抛盘。

以上是金相磨抛机的基本操作技巧,供您参考。在实际操作中,请根据具体情况进行调整,并遵循设备的使用说明和安全操作规范。

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