金相磨抛机的操作技巧介绍

金相磨抛机的操作技巧主要包括以下几个方面：

准备与启动：

准备连接进水管，将插头插入电源插座，启动电机，并检查电机轴的旋转方向，确保其为顺时针方向。

确保排水通畅，避免内腔存水过量漫过内壁进入设备内，从而损坏其他机件。

砂轮更换与测试：

拆下并更换砂轮时，松开盖上的螺钉并拆下盖，转动自来水板上的螺钉并拆下自来水板。然后，使用扳手等工具拆下砂轮，并以相反的方式安装新的砂轮。确保砂轮两侧垫有两个厚纸垫片。

在安装新砂轮后，进行测试夹紧，确保样品能够被稳定地夹紧并切割。

样品切割：

将样品放在锯架钳口的前面，顺时针转动手柄以夹紧样品。

调整旋钮和冷却管，使冷却液流向和大小符合切割要求。在切割过程中，确保水流与样品切割位置对齐，并保持均匀进料。

严禁使用有裂纹的磨盘，未冷却或未充分冷却时不得工作。此外，不允许使用线速度低于35m/S的砂轮。

磨抛操作：

在磨制过程中，根据需要从粗到细逐渐降低砂纸的粗细度，每次更换砂纸时都要改变磨削方向，以确保磨削效果。

均匀施加压力，避免局部过磨或磨削不均，导致试样表面出现划痕或不平整。

采用交叉磨制的方法，即先沿一个方向磨制，然后旋转90度沿另一个方向磨制，以减少磨痕和提高表面质量。

在每次更换砂纸后，使用无尘布或刷子清洁试样，去除磨屑和磨削液，防止划伤和污染。

抛光操作：

在抛光过程中，应均匀地移动试样，确保整个试样表面都得到抛光，避免局部过抛或漏抛。

施加适当的抛光压力，避免压力过大导致试样表面烧伤，压力过小则影响抛光效果。

使用抛光盘可以提高抛光效率和均匀性。从粗抛到细抛，逐步降低抛光液的粒度，直至达到所需的表面光洁度。

在抛光过程中，要适时、适量地使用相应的金相抛光润滑冷却液（抛光液本身或冷却水），控制好抛光布的湿度。

注意事项：

磨抛座的参数可随时设定，而磨抛头的参数需在待机时设定。

在按中止键和发动键前，均须将反转水嘴移出，否则会发生干涉。

气源应满足要求，输入气压应在0.5-0.8MP之间，并须由过滤器过滤，滤芯精度40um。

不可使用已破损的金相砂纸和抛光织物，否则可能损坏试样和磨抛盘。

以上是金相磨抛机的基本操作技巧，供您参考。在实际操作中，请根据具体情况进行调整，并遵循设备的使用说明和安全操作规范。